Металлообработка

Металлообработка на станках с ЧПУ, металлообработка деталей вращения, металлообработка втулок, металлообработка токарная

Металлообработка на станках с ЧПУ – это важнейшая часть в большей части промышленных отраслей, а также в отраслях строительства и машиностроения. С ростом экономики и ее развития в России возрастает и спрос на качественные, профессиональные услуги в области металлообработки.

В широкий комплекс услуг, выполняемых нашей металлообрабатывающей компанией входят токарные, фрезерные, шлифовальные, расточные, работы, а также термообработка и резка металла.

Благодаря современному парку станков, включающему в себя различные абразивно-отрезные и ленточно-пильные станки, машины лазерной и плазменной резки, металлообработка и резание металла в нашей компании выполняется с точностью, предъявляемой самим клиентом.

Для быстрой и удобной транспортировки металла необходима металлообработка резанием, резка металла “в размер” сильно сократит затраты Вашего предприятия и сделает производство практически безотходным. Если же Вам необходимо получить качественную заготовку нестандартных размеров или форм, то Вам просто необходима лазерная металлообработка резанием.

Последующая металлообработка, допустим, подготовка металла для сварки, включает металлообработку кромок с помощью абразивных кругов.

Для резки труб и металлопроката в полуавтоматическом режиме применяются ленточно-пильные станки. С помощью них также осуществляются отвесные и угловые распилы, так как при данном методе обеспечивается качественный рез без заусенцев, наплывов и смятия кромок.

Наиболее востребованная строителями, которые видят выгоду в отказе от содержания собственного заготовительного участка для металлообработки, операция это распиловка металла - балки, уголка, арматуры.

Со временем, перед каждой строительной компанией ставится выбор: сосредоточиться на разработке новых моделей и на сборке конечных агрегатов или тратить время и деньги на обслуживание недозагруженных металлообрабатывающих станков, заработную плату сотрудников, обслуживающих эти станки, арендные и прочие платежи.

Содержать собственный парк станков для металлообработки или передать обработку металла иным специализированным организациям и фирмам – важнейший вопрос эффективности Вашего бизнеса.

Металлообработка токарная.

Резец токарный – основное средство металлообработки данным способом. Токарный метод (точение) является основой для всех разновидностей резания. При металлообработке токарным способом применяют два движения – движение подачи и главное (рабочее) движение.

Главным движением при металлообработке токарным способом является вращательное движение заготовки.

Поступательное движение (движение подачи) – это движение резца в поперечном или продольном направлении. У ряда металлообрабатывающих станков, в том числе у токарных автоматов продольно-фасонного точения, движение подачи имеет сама заготовка.

Самыми распространенными и наиболее часто используемыми инструментами являются резцы. Резец состоит из самой рабочей части (головки) и державки. Державка необходима для закрепления резца в суппорте станка. Резцы бывают отрезные, расточные, подрезные, фасонные и резьбовые. Для снятия фасок или точения наружных поверхностей используют проходные прямые и отогнутые резцы. Подрезные необходимы для подрезания торцов заготовки а резьбовые – для  нарезания наружных и внутренних резьб. Отрезные резцы нужны для отрезания заготовки. Расточные резцы используют для растачивания глухих и сквозных отверстий. Точение бывает чистовое и черновое. Результатом чистового точения являются детали с окончательно подобранным размером и поверхностью высокого класса шероховатости. При точении черновым способом обработку детали проводят с максимально допустимыми по условиям обработки глубиной резания и подачей резца.

Металлообработка методом фрезерования.

Фреза – это режущий инструмент с многолезвийной структурой в виде диска с зубьями по окружности. Фреза предназначена для обработки поверхности вращательным движением.

Фрезерная металлообработка – это метод обработки металлов за счет вращения фрезы. Поступательное перемещение является движением подачи обрабатываемой заготовки в поперечном, продольном или вертикальном направлениях.

Металлообработка на станках с ЧПУ способом фрезерования осуществляется при помощи режущего инструмента – фрезы. Зубья могут располагаться на цилиндрической поверхности или на торце. Зуб фрезы это простейший инструмент – резец. Фрезы могут быть как многозубными, так и однозубными.

Виды фрез:

- цилиндрические,

- торцевые,

- дисковые,

- угловые,

- шпоночные,

- концевые,

- фасонные,

- прорезные (отрезные).

По части конструкции фрезы подразделяют на цельные, со сменными зубьями и сборные.

Ось вращения на горизонтально-фрезерных станках идет горизонтально, на вертикально-фрезерных – вертикально, но поворачивается на угол 45 градусов в вертикальной плоскости.

Металлообработка шлифованием.

Резание заготовки абразивными кругами и есть шлифование.

При плоском или круглом шлифовании главным движением является вращение. Вращение выполняется шлифовальным кругом. При круглом шлифовании заготовка вращается, чем обеспечивается окружная подача. Продольная подача нужна в тех случаях, когда круг не перекрывает всей длины заготовки. Продольная подача может выполняться кругом или заготовкой. При шлифовании плоском продольную подачу имеет, чаще всего, заготовка, а поперечную - круг или заготовка. В самом круге абразивные зерна располагаются хаотично и удерживаются за счет связующего материала. С детали срезается до 100 млн. в минуту тонких стружек. Скорость работы шлифовальных кругов достигает 30 м/с и более.

Шлифование необходимо для проведения чистовой и отделочной обработки заготовки с высокой точностью.

Одной из важнейших характеристик абразивного инструмента является его твердость, с помощью чего возрастает сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента при резании. Чем тверже круг, тем большая сила необходима для вырывания зерна из связки, но в связи с этим появляется склонность инструмента к “засаливанию” – забиванию пор стружкой, снимаемой с заготовки. Особенно часто это происходит при шлифовке вязких материалов.

Металлообработка сверлением.

Сверление это вид металлообработки, с помощью которого получают отверстия различных диаметров. Главное движение (движение подачи) сообщается инструменту, но в специализированных станках особых типов это может и не соблюдаться.

Сверление это высокопроизводительный способ металлообработки отверстия, однако этим методом получаются отверстия низкой точности и чистотой поверхности до Rz25.

Сверло – специальный инструмент, с помощью которого выполняют отверстия в сплошном металле. Наибольшее популярности и распространение приобрели спиральные сверла, которые предназначены для  сверления сквозных и глухих отверстий и для рассверливания уже имеющихся отверстий. Спиральное сверло состоит из:

- рабочей части,

- шейки,

- хвостовика

Хвостовики свёрел бывают коническими и цилиндрическими.

При сверлении глубоких отверстий, глубина которых превышает диаметр в пять и более раз, применяют спец. сверла, снабженные внутренними каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Металлообработка строганием.

Строгание это процесс обработки заготовки однолезвийным инструментом посредством возвратно-поступательных движений. При данном виде металлообработки главное движение сообщается заготовке, а движение подачи – резцу.

Также, можно применить многорезцовое строгание для более полного использования мощности станка.

При высокопроизводительном чистовом строгании применяют широкие строгательные резцы, оснащенные пластинками из прочных сплавов. Процесс ведется при больших подачах - до 20 мм/дв. ход и более.

Главным недостатком строгания является удар резца в начале каждого хода и наличие холостого хода.

При металлообработке резанием желаемая форма детали придается за счет снятия стружки при перемещении инструмента и обрабатываемой детали. Цель металлообработки резанием - придать заготовке желаемую форму при помощи выбранного способа обработки. Производительность является важным критерием при металлообработке способом резания, также как и точность и себестоимость. Заготовка- это подлежащая металлообработке деталь-полуфабрикат. Важнейшим из параметров детали выступает ее геометрическая форма. При снятии частиц металла механическим путем происходит изменение формы заготовки. Этот процесс называется резанием. Способы металлообработки на станках с ЧПУ бывают следующие:
1. Обработка заготовки инструментом с определенной геометрией:
-точение;
-сверление;
-строгание;
-долбление;
-фрезерование;
-обработка металла пилой:
2. Обработка заготовки инструментом с неопределенной геометрией резания:
-шлифовка;
-лучевая обработка;
-притирка.

Точение на токарных станках - это металлообработка втулок путем резания ее замкнутым круговым движением резания и разными движениями подачи, перпендикулярной к направлению резания.

Фрезерная обработка- это процесс металлообработки, заключенный в круговом основном движении резания и любого направленного перпендикулярно к оси вращения инструмента подачи.

Сверление - способ металлообработки, при котором можно получать отверстия. Также возможно увеличивать диаметр отверстия и модифицировать его форму.

Поперечное строгание - при данном способе производится металлообработка втулокоднолезвийным инструментом, совершающим возвратно-поступательные движения.

Металлообработка на станках с ЧПУ на разрезном станке - распиливание материала на дисковой пиле.

Металлообработка втулок методом шлифовки - шлифовке могут быть подвергнуты рулоны в горячекатаном травленом состоянии, рулоны после холодной обработки, рулоны в холоднокатаном термообработанном травленом состоянии. Шлифовка применяется для улучшения поверхности материала либо для удаления дефектного поверхностного слоя.

Притирку выполняют двумя способами:
1. Притирка одной детали о другую.
2. Притирка одной детали о притир.

Для притирки стальных поверхностей используют чугунные притиры. Для притирки поверхностей из цветных металлов - используют стеклянные притиры.